ජෙල්කෝට් යනු කුමක්ද?

බොහෝ ගැනුම්කරුවන් FRP පැනල් ලබා ගැනීමේදී එකම ප්‍රශ්නය අසයි:
"ඇත්තටම අපිට ජෙල්කෝට් අවශ්‍යද?"
එයට පිළිතුරු දීමට පෙර, එක් මූලික සංකල්පයක් තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය:
Gelcoat යනු මතුපිට තීන්ත ආලේපනයක් නොවේ.
එය දුම්මල පද්ධතියේම කොටසකි.
සාමාන්‍යයෙන් පොලියෙස්ටර් ෙරසින් (ඕතොෆ්තලික් හෝ අයිසොෆ්තලික්), වර්ණක, පිරවුම් සහ තික්සොට්‍රොපික් ආකලන වලින් සාදන ලද ජෙල්කෝට්, ඉසින-උඩට හෝ අත් තැබීමේ{1}}ක්‍රියාවලි මගින් අච්චු මතුපිටට කෙලින්ම යොදනු ලැබේ. එය මුලින්ම සුව වන අතර FRP පුවරුවේ පිටත ආරක්ෂිත ස්ථරය බවට පත් වේ.
සැන්ඩ්විච් එකක් මෙන් සිතන්න:
ජෙල්කෝට්=පිටත ආරක්ෂිත එතුම
ෆයිබර්ග්ලාස් මැට්=පාන් ස්ථර
මූලික ද්‍රව්‍ය=පිරවීම
පිටත ස්ථරය අසමත් වූ පසු, අභ්යන්තර ව්යුහය පිරිහීමට පටන් ගනී.
පෙළපොත් සාමාන්‍යයෙන් Gelcoat කාර්යයන් කරුණු 3කට සාරාංශ කරයි:
✔ කාලගුණ ප්රතිරෝධය
✔ මතුපිට පෙනුම
✔ රසායනික විඛාදන ආරක්ෂාව
නමුත් සැබෑ කාර්මික යෙදීම් වලදී, මේවා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ තර්ක වලට තුඩු දෙයි:
🚤 සමුද්‍ර යෙදුම්
මුහුදු ජලයට ඔරොත්තු දීම + බලපෑම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ
🚚 ට්‍රක්/ආර්වී බොඩි පැනල්
සීරීම් ප්‍රතිරෝධය + UV ස්ථායිතාව අවශ්‍යයි
🏭 රසායනික ටැංකි සහ කාර්මික උපකරණ
අම්ල/ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය + ප්‍රති-පාරගම්‍ය කාර්ය සාධනය අවශ්‍යයි
එබැවින් Gelcoat තෝරා ගැනීම කිසි විටෙකත් සරලව "එය එකතු කිරීම හෝ නොකිරීම" නොවේ.
එය සැබෑ යෙදුම සඳහා RIGHT Gelcoat පද්ධතිය තෝරා ගැනීමයි.
#FRP #සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය #ජෙල් කෝට් #ෆයිබර්ග්ලාස් #RVI කර්මාන්තය #පිරිසිදු කාමරය #කාර්මික ද්‍රව්‍ය # ට්‍රක් බොඩි #විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය #සංයුක්ත පැනලය